المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام
1. قبل القيادة، تحقق مما إذا كان باب المراقبة الخاص بغرفة الدوامة مغلقًا بإحكام لمنع المواد من الاندفاع خارج باب المراقبة الخاص بغرفة الدوامة والتسبب في خطر؛
2. تحقق من اتجاه دوران المكره من اتجاه مدخل التغذية. يجب أن تدور المكره عكس اتجاه عقارب الساعة، وإلا يجب تعديل أسلاك المحرك؛
تسلسل البداية للكسارة ومعدات النقل هو: التفريغ ← الكسارة ← التغذية؛
4. يجب أن تبدأ الكسارة بدون تحميل، وبعد أن تعمل الكسارة بشكل طبيعي، يجب اتباع اتجاه التغذية. تسلسل إيقاف التشغيل هو عكس تسلسل بدء التشغيل.
عندما تتوقف معدات التفريغ، يجب إيقاف التغذية في الوقت المناسب، وإلا فقد يتسبب ذلك في سحق المكره وحرق المحرك؛
6. نسعى جاهدين للتغذية المستمرة والموحدة.
أثناء تشغيل الكسارة، يجب ألا يكون هناك اهتزاز شديد أو ضوضاء غير طبيعية، وإلا يجب إيقافها للفحص؛
طريقة إزالة الصدأ
1- طريقة الوقاية من الصدأ:
1. طريقة التسخين بالكهرباء. المواد المعدنية مثل الألومنيوم، الزنك، وما إلى ذلك التي ليس من السهل أن تصدأ على سطح آلة تصنيع الرمل تكون مطلية بالكهرباء أو ساخنة. بعد طلاء هذه المواد المعدنية، يمكن تشكيل طبقة أكسيد كثيفة على سطح آلة صنع الرمل لمنع المواد من ملامسة الماء والهواء، وبالتالي منع الصدأ؛
2. طريقة الطلاء. إن تطبيق المواد الزيتية والطلاء وما إلى ذلك على سطح آلة صنع الرمل يمكن أن يعزل حديد الآلة عن الماء الخارجي والأكسجين، وبالتالي تحقيق الأكسدة والصدأ للآلة؛
3. الطريقة المادية. آلات صنع الرمل العامة مصنوعة من الحديد. من أجل منع الصدأ، يمكننا استخدام مواد السبائك لإنتاج آلات صنع الرمل، والتي يمكن أن تحل بشكل أساسي مشكلة الصدأ على آلات صنع الرمل؛
4. قانون البيئة. الصدأ على آلة صنع الرمل عادة ما يكون سببه تفاعل الأكسدة بين الحديد والماء، لذلك من خلال الحفاظ على بيئة العمل جافة، فإنه يمكن أيضًا منع الصدأ على آلة صنع الرمل.
2- إزالة الصدأ
دور الرمل والحصى في عملية الإنتاج مهم. يتناقص الرمل والحصى الطبيعي تدريجياً، وسيحل الرمل الصناعي تدريجياً محل الرمل والحصى الطبيعي. ومن المحتم أن تواجه آلة صنع الرمل الجديدة أيضًا بعض المشاكل أثناء الاستخدام. بسبب بيئة العمل القاسية وعدم استخدام آلة صنع الرمل على المدى الطويل، فإن آلة صنع الرمل الجديدة ستواجه مشاكل الصدأ، مما سيؤثر على جودة آلة صنع الرمل. تعد كيفية إزالة الصدأ في آلة صنع الرمل الجديدة أمرًا مهمًا للغاية، لذا بناءً على الخبرة السابقة، سوف أشارككم العديد من تقنيات إزالة الصدأ في آلات صنع الرمل.
أولاً، أود أن أذكر الجميع بأن معظم معدات التعدين، مثل آلات الرمل والكسارات والمطاحن، مصنوعة أساساً من الفولاذ. يمكن أن تؤدي العمليات الخارجية الطويلة الأمد أو بخار الماء الكافي، بالإضافة إلى فترة من وقت الخمول، إلى صدأ الجسم، وهو تفاعل كيميائي طبيعي. يوجد أيضًا صدأ على غرفة التكسير الداخلية للآلة، والذي يحدث بسبب الاحتكاك بين جدارها الداخلي والمواد (عادةً الصخور الصلبة والخامات وما إلى ذلك) أثناء عملية التكسير، مما يسبب خدوشًا على جدارها الداخلي، مما قد يصدأ بسهولة إذا تركت دون استخدام لفترة طويلة. الصدأ ليس مشكلة كبيرة، ولكن يجب التعامل معه في الوقت المناسب لمنعه من الصدأ لفترة طويلة، مما يتسبب في تلف الآلة ويؤثر على الاستخدام العادي لآلة صنع الرمل. هناك أربع طرق رئيسية لإزالة الصدأ:
1. طريقة إزالة الصدأ الكيميائي: إنها طريقة إزالة الصدأ التي تستخدم بشكل رئيسي التفاعل الكيميائي بين الأحماض وأكاسيد المعادن لإزالة منتجات الصدأ على السطح المعدني لآلات صنع الرمل الفعالة، والمعروفة باسم إزالة الصدأ بالغسيل الحمضي. لا يمكن إجراء عملية إزالة الصدأ هذه إلا في ورشة العمل؛
2. إزالة الصدأ الكاشط بالماء عالي الضغط: استخدم تأثير تأثير نفاث الماء عالي الضغط (مع تأثير طحن المادة الكاشطة) وتأثير تحديق الماء لإزالة الصدأ والطلاء على اللوحة الفولاذية لآلة صنع الرمل. ميزتها هي عدم تلوث الغبار، ولا تلحق الضرر باللوحة الفولاذية، وتحسن بشكل كبير من كفاءة إزالة الصدأ، ويمكن أن تصل إلى أكثر من 15 م 2 / ساعة، ولها جودة جيدة لإزالة الصدأ. ومع ذلك، فإن اللوحة الفولاذية بعد إزالة الصدأ تكون عرضة للصدأ، ويجب تطبيق طلاءات خاصة لإزالة الصدأ الرطب، والتي لها تأثير كبير على طلاء طلاءات الأداء العام؛
3. إزالة الصدأ بالهواء المضغوط أو الكهربائي على نطاق صغير: مدعوم بشكل أساسي بالكهرباء أو الهواء المضغوط، ومجهز بأجهزة إزالة الصدأ المناسبة للحركة الترددية أو الدوارة لتلبية متطلبات إزالة الصدأ في مناسبات مختلفة؛
4. تطبيق طلاء مضاد للأكسدة: ضع الزيت المعدني أو الطلاء أو المينا المحروقة أو صب الرش وما إلى ذلك على سطح منتجات الحديد. طلاء طبقة من المعادن غير القابلة للصدأ مثل الزنك والقصدير والكروم وغيرها على سطح الفولاذ عن طريق الطلاء الكهربائي أو الطلاء الساخن أو طرق أخرى