آلة صنع الرمل لديها إنتاج ضعيف وإنتاج رمل منخفض. اريد ان اعرف لماذا. في الإنتاج الفعلي، يرتبط إنتاج آلات صنع الرمل بالعديد من العوامل مثل صلابة المواد، والرطوبة، ودقة الرمال النهائية، وصيانة المعدات، وجودة المعدات. قد تختلف الصلابة واللزوجة والرطوبة لمواد التكسير المختلفة، وسيختلف إنتاج الرمل لآلة تصنيع الرمل أثناء التكسير وفقًا لمواد التكسير المختلفة.
الوضع المحدد هو كما يلي:
1. كلما زادت لزوجة المادة كلما زادت إمكانية الالتصاق. سوف تلتصق المواد ذات اللزوجة العالية بالجدار الداخلي لغرفة صنع الرمل. إذا لم يتم تنظيفها في الوقت المناسب، فسوف يؤثر ذلك بشكل خطير على كفاءة آلة تصنيع الرمل وحتى يؤثر على تشغيلها الطبيعي. لذلك، عند اختيار المواد، يجب علينا الانتباه إلى أن لزوجة المواد ليست عالية جدًا.
2. كلما كانت المادة تحتوي على مسحوق ناعم أكثر، كلما كان التأثير على صناعة الرمل أكبر، حيث أن هذه المساحيق الناعمة تكون عرضة للالتصاق والتأثير على النقل. لذلك، بالنسبة للمواد ذات المحتوى العالي من المسحوق الناعم، من الضروري الفحص مسبقًا ومحاولة اختيار المسحوق الناعم من المواد قدر الإمكان لتجنب التأثير على تشغيل آلة صنع الرمل.
3. عندما يتم سحق المواد في آلة صنع الرمل بسبب محتوى الرطوبة العالي، فإنها تكون عرضة للالتصاق والانسداد أثناء عملية التغذية والنقل، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاج آلة صنع الرمل. أولاً، عند اختيار المواد، يجب التحكم بدقة في رطوبة المواد. إذا كانت رطوبة المادة مرتفعة جدًا، فيمكن تقليلها عن طريق أشعة الشمس أو تجفيف الهواء.
4. كلما كانت صلابة المواد أصعب، كلما زادت صعوبة صنع الرمل، وكلما زاد تآكل المعدات. يشير هذا إلى أنه يجب اختيار المواد ذات الصلابة المعتدلة عند اختيار المواد.
كلما زادت متطلبات الرمل النهائي بدرجات نقاوة مختلفة، أي كلما كانت المادة النهائية أكثر دقة، قلت قدرة صنع الرمل. ويرتبط هذا باحتياجات مستخدمي صناعة الرمل، ونعومة المادة بشكل عام متوسطة الجودة. تختلف الاختلافات في نماذج آلات صنع الرمل من مصنع لآخر، ويختلف أيضًا إنتاج الرمل واستهلاك الطاقة لنماذج المعدات المختلفة أثناء التشغيل. عند شراء المعدات، يجب أن يكون لدى المستخدمين فهم معين للإنتاج الخاص بهم وشراء آلة صنع الرمل المناسبة. وإلا، فلن يؤثر ذلك على المخرجات فحسب، بل سيتسبب أيضًا في إنفاق المستخدمين لتكاليف أعلى. يعد التشغيل الموحد والصيانة المنتظمة والصيانة المنتظمة لآلة صنع الرمل أمرًا مهمًا للغاية ويمكن أن يؤثر أيضًا على حجم إنتاج الرمل للمعدات. إن استمرارية التغذية وانتظامها لها تأثير كبير على التكسير. إن التغذية المستمرة والموحدة لا تضمن الإنتاج الطبيعي فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين الإنتاجية. إذا لم يتم توحيد عملية تشغيل آلة تصنيع الرمل ولم تتم صيانتها بانتظام، فسوف يؤدي ذلك إلى تسريع تآكل الأجزاء الضعيفة، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة المعدات، ويقلل الإنتاج. آلات تصنيع الرمل عالية الجودة لا توفر الطاقة وحماية البيئة فحسب، بل يمكنها أيضًا تحقيق الإنتاج المتوقع بسهولة. سيختار المصنعون ذوو الجودة العالية مواد جديدة مقاومة للتآكل ويعتمدون تقنيات إنتاج رائدة، ويمكن للمعدات المنتجة أن تلبي احتياجات الإنتاج للمستخدمين.
تصميم مخطط خط إنتاج الرمل
يرتبط الناتج النهائي بمعدات خط الإنتاج بأكمله. على سبيل المثال، إذا كانت متطلبات الإنتاج هي 500 طن / ساعة، فليس فقط أن الإنتاج بالساعة لآلة صنع الرمل هو المطلوب للوصول إلى 500 طن، ولكن يجب أيضًا مطابقة قدرة المعالجة للكسارة الفكية الأمامية، والكسارة المخروطية، وحزام النقل، وإلا ومن المؤكد أن الناتج النهائي لن يلبي المتطلبات. يجب أن يأخذ تكوين خط الإنتاج بعين الاعتبار العوامل المختلفة بشكل شامل لتلبية احتياجات الإنتاج.
تأثير سرعة المكره
تدخل المواد المستمرة إلى المكره الدوار عالي السرعة وتتسارع لتشكل تدفقًا ديناميكيًا مستقرًا للمواد، مما يولد ضغطًا وطحنًا وسحقًا عالي السرعة في غرفة الدوامة، مما يؤدي إلى إنتاج سحق مستمر. من مبدأ العمل للكسارة التصادمية ذات المحور العمودي، يمكن ملاحظة أنه عندما يتم تحديد حجم الجسيمات للمادة، فإن الطاقة الحركية تزيد بشكل كبير مع زيادة السرعة الخطية لدوار الكسارة؛ عندما يتم تحديد السرعة الخطية لدوار الكسارة، إذا زادت جودة المادة، فإن الطاقة الحركية ستزداد أيضًا، والعكس صحيح.
يرتبط حجم الجسيمات من الحجارة المكسرة المكسورة بواسطة كسارة الصدم العمودية بالسرعة الخطية لدوار الكسارة. في ظل نفس ظروف العمل، إذا كان حجم الجسيمات للمواد المكسرة كبيرًا، فإن السرعة الخطية لدوار الكسارة تكون أقل. لذلك، عندما تكون قوة سحق المواد عالية أو يكون حجم جسيمات السحق صغيرًا، يجب أن تزيد سرعة التكسير المطلوبة. عندما يكون حجم جسيم التغذية ومحتوى الرطوبة وكمية التغذية متماثلين، قم بزيادة سرعة دوار الكسارة (السرعة الخطية) بشكل مناسب لزيادة إنتاج المسحوق الناعم.
تأثير معايير العمل والعوامل التشغيلية
الأداء والعوامل الهيكلية لآلات صنع الرمل لها تأثير كبير على التكسير. إن نوع ومواصفات آلة صنع الرمل، وقوة التثبيت الاقتصادية والمعقولة، ونطاق ضبط السرعة، وحجم المخرج، والشكل الهيكلي لغرفة التكسير، كلها لها تأثير كبير على كفاءة التكسير.
إن عدم قدرة آلة صنع الرمل على تحقيق القدرة الإنتاجية الأصلية يرتبط ارتباطًا وثيقًا بالعوامل الثمانية المذكورة أعلاه. يجب على المستخدمين أن يأخذوا بعين الاعتبار حالة الإنتاج الخاصة بهم بشكل شامل عند الشراء، من أجل العثور على المعدات المناسبة لسحق المواد الخاصة بهم.